设备外壳钣金的制造复杂、技术要求高。

设备外壳钣金对金属板材的切割和焊接请求较高；而机械构造件的装配精度也直接影响整机的质量和运用寿命等性能参数。

因而，关于设备外壳钣金加工服务来说，采用的数控技术和专用机床来产质量量及进步效率：

一 钢板资料的选择：

1.选择适宜的厚度（普通选用0.15～0.3mm）与宽度尺寸（普通为0×2000或1200×2）。

2.依据设备外壳钣金外形特性以及运用场所的请求来选择适宜厚度的板料停止冲压成型。如需在机壳外表镀锌时则应思索板的耐腐蚀性等要素后决议能否要加维护层。

3.由于不同消费的机器其设计规范有所不同，因而在选材方面应依据实践需求肯定资料的品种及其规格型号。（注：以上为常规状况下的用料倡议）。

二 冲压模具的设计：

1、冲床类型的选择：目前常用的有单动式压力机和双缸液压机等两种方式。

2、工作台面的高度：通常状况下，为了便于操作者察看工件外表的情况并调整工装夹具的位置，故在工作台的面上设置有一块可调理的高度挡片。该高度的设定值可依据被加工零件的大小来肯定。普通状况下，当所加工件的外形较为简单且体积不大时应取低一些；反之则可恰当高一些。

3、滑块的外形：滑块是用于完成各种工序的关键部件之一，它直接影响到整个加工的质量程度。

4、导轨的外形：常见的导槽主要有U型导轨战争面形导轨两类。

5、顶出安装的方式：主要可分为手动式和气动式两大类。前者适用于小型五金制品的消费中，后者多应用于的机械设备上。

三 数控系统的配置：

伺服系统：

（1）控制方式分为模仿控制和数字控制系统两种。

（2）位置检测元件包括光栅尺和编码器。

（3）脉冲输出量程分别为0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三种。

（4）速度丈量范围分0.1~300 m/S之间五种。

（5）输入轴数由1～。