钣金件的本钱关键来源于于三个方面：原资料、冲压模具及其人力资本本钱。在其中原资料和冲压模具本钱占领关键占比，钣金制造加工厂减少本钱需从这两方面下手。

1.钣金件的样子

钣金件样子理应有利于排样，尽量减少废弃物，提升原资料应用率。有效的钣金样子设计计划可以促使钣金在排样时原资料应用率高，废弃物少，进而减少钣金原资料本钱。微修诀窍钣金的外观设计，就可以大幅度进步原资料的应用率，进而俭省零件的本钱。

2.减少钣金尺寸

钣金尺寸是肯定钣金冲压模具本钱的主要要素之一。钣金尺寸越大，冲压模具规格就越大，模具本钱就会越高，这在冲压模具包括好几套冲压加工工序模时越来越愈加显著。

1）钣金上避免狭长特性狭长钣金样子不只零件硬度低，并且钣金在排样时原资料耗费比拟严重；与此同时狭长钣金特性促使冲压模具规格增加，提升模具本钱，

2）避免钣金停止后呈“十”字型外观设计停止后呈“十”字型外观设计的钣金在排样时原资料耗费比拟严重，与此同时提升冲压模具的规格，提升模具本钱。

3.钣金外观设计尽可能简易

冗杂钣金外观设计必需冗杂的凹模和型腔，提升模具消费加工本钱。钣金的外观设计应尽量地简易，

4.降低冲压模具工序数

冲压模具主要包含二种：工程项目模和连续模。一个钣金件的工程项目模很有可能包含好几套工序模模具，如首席总裁模、钣金折弯模、成型模和压毛刺模等。模具工序数越大，钣金模具的工序模户数就会越多，冲压模具本钱就会越高。针对连续模也是如此。模具本钱与模具的工序数正相关，因此，为减少冲压模具的本钱，理应尽量减少模具的工序数。

a.有效界定钣金折弯的粘附边，不合理的钣金折弯粘附边十分容易提升钣金折弯工序。

b.设计产品必需尽量减少冗杂钣金折弯。

c.设计产品必需尽量减少翻折铺平。

d.此外压毛刺普通也需求单独的压毛刺工序模。

5.有效选择零件的装置办法：锁扣≤拉钉≤自铆≤焊接≤普通螺丝≤手拧螺钉

6.合理布置钣金结构，降低零件总数，固然冲压加工制造工艺不允许钣金件有冗杂的结构，可是在钣金件可以完成的范围内，理应合理布置钣金件结构，合拼钣金件周边零件，降低零件总数，进而减少商品本钱。